激光焊接以可聚焦的激光束作为焊接能源的新一代焊接技术。激光焊接机的焊接效率高、热影响区小、焊点美观牢固，能焊接难熔材料，可进行微小零部件的精密焊接、各种不同的点焊及模具补焊。由于加工后的焊点极其精细、平整、美观，曾被客户赞叹“焊接工艺堪称天衣无缝”。该系列机型市场占有率遥遥领先，服务于全球各行各业。


激光焊接机的技术原理

1、热传导焊接

      当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。

2、激光深熔焊

      当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。

连续焊接，是相对于点（固）焊、短段焊而言，也就是说一个焊点连一个焊点，中间没有断开。焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5︰1以上，焊接速度快，热变形小。多用于高功率激光器板材焊接。
 

激光焊接机主要应用在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。

激光焊接机的超强优势

1、焊接更精细

最小聚焦光斑直径：0.1～0.4mm。脉冲能量 0.2-25ms连续可调，脉冲重复频率0Hz≤F≤2500Hz，特别适合微细工件的精密焊接。

2、使用成本低

该设备为电能损耗每年只需要3000元。设备几乎无耗材，日常几乎免维护，减少停线调试成本。

3、占地空间小

激光焊接机为风冷紧凑设计，占地面积不到1平方米。易于进行产线布局或自动化集成。

 

       大族激光研发出多款先进新型的激光设备供市场选择， 如： 钟表首饰打标机，包装盒日期打印机，激光打孔机等。
 

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