目前，大多数电子产品内部结构精密、构件小巧、电子集成度高，对于焊接要求比较高。电子元器件激光焊接以其高品质的焊接技术，满足了小型电子产品苛刻的焊接要求。
激光焊接机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
焊接技术在电子产品的装配中占有重要的地位，传统焊接分为两大类：一类是波峰焊，主要适用于通孔插装类电子元器件与印制板的焊接；一类是回流焊，主要适用于表面贴装元器件与印制板的焊接。两种方式均存在热影响区大、温度不均匀、焊接不精细等缺点。在焊接电子元器件金属材料时，还存在金相变化范围太大，影响材料状态的问题。金相是指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。
传统的电子元器件激光焊接，多为人工手工放置好待焊接元器件，因其电子元器件极小，同时元器件放置于焊接治具内焊接位必须做到一致，否则会出现焊接不良，因此人员操作具有极大的不定因素，且效率非常底下，对于人眼极易产生疲劳，同时需要大量操作人员进行焊接前准备，成本高昂。
为了解决电子元器件在现有焊接技术中存在的问题，大族激光研发的连续光纤激光焊接机WFC-A应运而生，实现了精准焊接，降低了对电子元件的损伤，提高了焊接质量。
还具有以下工艺优势：
·热影响区域金相变化范围小，焊接速度快。
·功率峰值高、光束质量好、光斑细，焊缝精细美观，焊接效果牢固。
·相对于传统焊接难以接近的部位，可实行非接触远距离焊接；
·采用工控机做为人机交互，操作简单可靠，容易控制；
·激光光束可实现不同光斑形状，能进行异形光斑同时加工，满足混合焊接等多种高要求焊接效果，实现精密高效焊接。
主要用于传统五金、新能源、不锈钢板、电池铝板、镀锌板、气缸垫片等金属激光焊接,比如电子行业、汽车、仪器仪表、家电、手机、平板电脑、五金等行业应用。比如电池极耳激光焊接、耳机焊接、摄像头模组焊接、光学仪器激光焊接等等。
以上就是电子元器件激光焊接，实现精密高效焊接的全部内容。选购相关激光设备，欢迎来大族激光咨询。
